电伴热带防爆镀锡丝编织与铝镁合金丝编织的区别？
防爆电伴热带：镀锡丝编织 vs 铝镁合金丝编织核心区别
二者核心差异聚焦于防爆防护等级、耐腐蚀性、机械强度、导电屏蔽性、成本适配性五大维度，直接决定工业场景选型适配性，精准对应采购/设计核心需求，具体区别如下：
一、核心性能&参数对比（对标工业选型）
1. 防爆防护核心（诉求）
- 镀锡丝编织：多为镀锡铜丝，导电率高、屏蔽密度易做高（常规≥85%，高端可达90%+），能快速将伴热带表面静电、感应电导入接地系统，防爆等级可轻松达标Ex d IIC T4-T6（高危易燃易爆场景，如化工、油气田），静电释放无延迟，安全性更优。
- 铝镁合金丝编织：导电率低于铜丝，屏蔽密度上限较低（常规75%-85%），静电传导效率略差，防爆等级多适配Ex d IIB T4-T5（中低危场景，如普通化工仓储、民用防爆区域），高危IIC级场景需加厚编织层才能达标，易增加成本和线缆外径。
2. 耐腐蚀性（适配恶劣工况）
- 镀锡丝编织：锡层隔绝空气，能有效防铜丝氧化、抗弱酸弱碱腐蚀（如化工车间轻微腐蚀性气体、潮湿环境），但不耐强酸、强碱、高盐雾（如沿海化工、氯碱车间），长期浸泡易脱锡生锈。
- 铝镁合金丝编织：铝镁合金自带氧化膜，耐腐蚀性更强，尤其抗高盐雾、潮湿、中度酸碱腐蚀（如沿海工业、海洋平台、电镀车间），无脱层风险，长期恶劣工况下使用寿命比镀锡丝长30%-50%，但怕强碱长时间侵蚀（易脆化）。
3. 机械强度&安装适配性
- 镀锡丝编织：铜丝韧性******，抗拉伸、抗弯折、抗磨损能力强，安装时可随意弯曲、拖拽（如设备管线缠绕、狭小空间布线），不易断裂、起毛，后期维护拆解也不易损坏，适配复杂管线布局（如阀门、弯头密集区域）。
- 铝镁合金丝编织：合金丝硬度高但韧性差，脆性较强，安装时严禁过度弯折（***小弯曲半径需比镀锡丝大20%-30%），易出现折裂、断丝，抗磨损能力弱，长期摩擦（如管线震动）易起粉、破损，更适配直线管线、无频繁震动的场景（如储罐外壁伴热）。
