下面是根据硅橡胶电缆的生产经验总结的几种常见的致使硅橡胶电缆出现外观缺陷的原因，供行业人士参考：

第一、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致硅橡胶电缆表面不光滑。

第二、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致硅橡胶电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。

第三、电缆的模套内不光滑，没有倒角；并且有一些杂质或者是熟胶的粒子把模口堵住；在硫化管道里拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致硅橡胶电缆表面划伤、擦伤。

第四、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致硅橡胶电缆表面塌陷。

第五、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致硅橡胶电缆表面出现麻花纹。

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